一、结构说明

  2xz型旋片式真空泵系双级告诉直联结构旋片真空泵（以下简称泵）。它有偏心地装在泵身腔内的转子，及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。

  2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。

  2xz型泵具有体积小，重量轻，噪音低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。

  二、用途和使用范围

  1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用，亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业，以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。

  2.泵的工作环境：温度5℃-40℃范围内，相对湿度不大于90%，进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转，当被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。

  3.泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

  4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。

本泵不得作压缩泵或输送泵用。

  三、安装说明

  1.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜。

  2.泵装有手柄、橡胶机脚，除运输及用于移动装置外，只要安放平稳即可。安装在精密仪器设备上使用，可安装尺寸，采用螺钉固定。

  3.装接电源时，应按电机标牌的规定接线。应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向应一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转，如转向不符，对单向电机，将出线K1与K2调接，对三相电机，只要将三根出线中的任意两种对调即可。为使用安全，应装接地电线。

  4.连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，以减少10托以下的抽速损失。管道、被抽容器及联接处应密封无泄漏。

  5.当泵敞通大气起动时，排气口会有少量油雾排出，如恐影响工作环境，可用软管将排出油雾引出至室外。

  6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施，一般无须在泵口装接电磁阀。

  四、使用说明

  1.查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低，对排气阀不能起油封作用，影响真空度，过高，在通大气起动时，会造成喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。

  2.泵油采用清洁的SY1634-701一号真空泵油，加油时，旋开加油塞，从加油孔加入，加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过过滤，以免杂质进入，堵塞有空，影响真空度。

  3.泵可在通大气或在任何真空度下一次起动。环境温度不低于10℃，起动不会发生困难。泵口如装连电磁阀，应于泵同时启动。

  4.泵的环境温度不宜过高，否则，会引起极限真空有所下降。

  5.检查泵的极限真空，以压缩式水银真空计为准。如计充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接连通，运转30分钟，将达到极限真空。

  6.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，进行净化，运转20-24分钟后将气镇阀关死，以免影响真空度。停泵前，可开气镇阀空载运行30分钟，使泵油恢复原来的性能。

  五、维护与保养

  1.泵及其四周环境应经常保持清洁，防止杂物进入泵内。

  2.泵的运转过程中，油箱内的存油量不得低于油标中心。

  3.不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。

  4.泵在使用中，因系统损坏等特殊事故进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道，防止喷油、污染场地。

  5.泵由于存放或使用不当，水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之。当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转1-2分钟，此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯。脏油放回后，将放油塞旋上，并拧紧：旋下加油塞，利用漏斗，从加油口加入清洁的真空泵油，旋上加油塞。

  6.泵不用时，应用橡皮塞帽，把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。

  7.倘若泵在工作过程中被污染，则须进行拆洗。这项工作需要慎重。

  注意拆装步骤，以免损坏机件。拆装步骤如下：

  一）拆卸

  1）放油

  2）松开进气咀压板螺钉、气镇阀压板螺钉，拔出进气咀和气镇阀。

  3）拆下油箱

  4）拆除止回阀开口肖，拆下止回阀叶轮。

  5）拆除支座与泵身的连接螺钉，拆下泵部装件。

  6）松开前后盖螺钉，拆下前、后泵盖。拔出两转子，旋片及弹簧。切勿损坏零件的工作表面及定位孔。

  二）装配

  1）擦净零件，疏通油孔

  2）把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上高级泵盖、肖、螺钉、键、轴套等，用手旋转，应无滞阻和明显轻重。

  3）低级转子装配同上。

  4）装止回阀叶轮部件，应使止回阀平面对准进油咀孔。用于轻轻挡住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为0.8-1.1mm。

  5）装上泵部的排气阀、挡油板等零件。

  6）把泵部件、键、轴套、电机装在支座上。

  7）装油箱。

  8）插入进气咀、气镇阀、装上压板，螺钉紧固。

  注意：

  1）装配时，各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。

  2）记住零件的原装配位置，可减少跑合时间。

  3）紧固体应无松动，紧固时应均匀施力。

  4）对磨损零件应检查，并酌情修理或调换。

  5）总装结束后，可以从泵进气口加入少量泵油，然后用手转动，转动时，手的感觉应是阻力均匀，无明显阻滞现象。

  6）观察运转情况和泵口测量极限真空，不合要求时，应加以调整。

  7）在检修泵的同时，亦应对系统管道，阀门和电机等加以清理检修。